影响磁选机磁选的因素有哪些呢？

磁选机是矿山选矿的常用设备，可用于选择磁性矿物，也可用于去除非金属矿物中的磁性杂质。磁选机的磁选是根据矿物颗粒磁性的差异进行选择的。在磁选过程中，选前操作充分。如果磁选阶段出现问题，最终也会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素有哪些呢？

磁选机筒体转速对处理能力有很大影响。筒体转速越高，处理能力越大，反之亦然。一般而言，磁选机直径小的会采用高速，例如，600mm直径的转速为40r/min；直径大的会采用低速，例如φ750mm直径的转速为36r/min。磁选机筒体转速也会对精矿质量产生一定的影响。筒体转速高的磁选机对磁性小的连生体和脉石影响不大，只对磁性高的矿石有很大的选择作用，会影响精矿质量；筒体转速低的磁选机速度相对较慢。此时，磁感应也会选择除磁性弱的矿物，也会影响其精矿质量。

磁选机磁系偏角；

一般来说，国家正式生产的磁选机在传动轴头上安装了磁偏角指示装置，通过旋转螺母来调节磁偏角的大小。磁偏角过大或过小都会影响磁选机的磁选效率。偏角过小会影响精矿质量，给磁性较小的矿物颗粒一个选择的机会；偏角过大只会选择磁性较大的矿物，磁性较小的矿物几乎没有选择机会。所以会提高精矿质量，但会增加尾矿的品位，进而降低回收率。

一般选厂常用的磁偏角为15~20°，每个选厂的具体偏角应根据操作要求确定。调整后，如果生产中的操作条件和要求没有变化，尽量不要变化。

磁选机筒体与槽体之间的间隙是影响磁选机磁选效率的因素之一。如果间隙过小(即简皮与槽体之间的距离过近)，矿浆通过时会不通畅，影响处理能力。同时，由于磁场强度大，强磁和弱磁矿会一起选择，从而降低精矿质量。如果间隙过大，磁系较弱的矿物选择力会降低。虽然精矿质量提高了，但回收率降低了。

磁选机矿浆浓度是指分级机溢流浓度。一般矿浆浓度过高会导致分选浓度过高，精矿颗粒容易被细脉石矿物覆盖或包裹，无法分选，严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流量，缩短选择时间，将一些有机会选择的小磁性颗粒落入尾矿，从而降低回收率。普通磁选机给矿浆浓度不超过35%，建议控制在30%左右。矿浆浓度的调整需要根据具体情况来确定，调整方法可以通过吹散矿水的大小来调整。

磁选机给矿粒度是影响磁选机磁选效果的重要因素。如果给矿粒度小，说明单体解离度高，可以获得更好的选择指标。如果给矿粒度大或粗，说明矿物单体解离不足，部分脉石仍与磁性颗粒结合，选择带磁性矿物的脉石，从而降低精矿品位。

为了提高磁精矿，在选择时，给定的材料必须完全达到单体解离的状态。对于一些嵌布粒度较粗的矿石，只要达到完全单体解离，粒度较粗并不影响选择。

高压冲洗水是用来卸矿的，需要将选定的矿物全部卸下，但是喷水角度掌握不好或者压力控制不好，也会影响磁选机的磁选效果。

如果喷水冲洗水管角度过低，不仅卸矿不完全，还会冲洗选定的磁性矿物，造成重新选择，影响磁选效率，延长选择时间；如果喷水冲洗水管角度过高，也会卸矿不完全，影响质量。此外，高角度冲洗还会造成溅水，影响卫生，浪费水资源。

喷水冲洗水管的角度可以通过观察慢慢用管钳调整，直到喷水效果合格。

一般来说，磁选机选矿的吹水压力不应低于0.1MPa。如果低于这个压力，就不足以克服磁场对选定颗粒的吸引，相当一部分磁性颗粒仍然会随着筒体的圆周转动而无法排入精矿箱。

以上内容从磁选机自身条件、矿浆浓度、给矿粒度、高压水冲洗管等方面分析了磁选机磁选的影响，并提出了相应的解决方案。磁选机在实际应用中，影响效率的影响远不止这些，因此为了保证磁选机的效率，有必要提高对上述问题的监控。