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随着白钨矿资源的不断开发利用，贫、细、杂的白钨矿资源越来越多，研发高回收白钨矿资源的钨矿选矿设备非常重要。结合多种选矿方法，采用冶炼联合工艺已成为钨矿选矿的发展趋势。
钨矿设备和钨矿工艺的发展是同步的，工艺是主导的，设备是基础的。新矿山设备的诞生，往往带来选矿工艺的变化，钨矿设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，而且直接影响生产过程的顺利应用、科技进步、科技渗透和行业、新结构、新材料、新技术、新加工工艺、机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有效促进了选矿设备的持续创新和高效节能的发展。
钨矿选矿设备选矿流程可分为三段作业。
1.破碎和预选：原矿采用颚式破碎机初步破碎。破碎后的黑钨矿被送入圆形振动筛进行筛分和分级，可小于8mm矿石，大于40mm废石，8-40mm8.合格矿石-40mm继续破碎的合格矿石不到8mm两次破碎的矿石收入小于8mm通过螺旋分级机的洗矿和分级作用，合格的矿石可以共同进入下一步的磨矿作业。
3.磨矿作业：球磨机是单体解离破碎黑钨矿的首选磨矿设备，将黑钨矿与杂质分离，为下一次筛分作业做准备。
2.重选：由于黑钨矿的比重比伴生脉石大的多，因此重选长久以来作为黑钨矿的首选选矿方法而屡试不爽。重选所采用的选别设备为跳汰机与摇床。为了保证重选的效率，入选颗粒需要保证小于8mm。
根据黑钨矿的特点，采用粗粒跳跃、细粒摇床、泥砂分选工艺。可获得不同粒径的黑钨矿粗精矿。
3.选择：为了进一步提高黑钨矿的品位，可将粗粒钨矿送入棒磨机进行研磨，进一步打破黑钨矿与脉石之间的连接结构。然后通过跳跃、脱水，获得高质量的黑钨精矿。
液压颚式破碎机主要用于钨矿破碎，由于钨矿硬度大，钨矿可能含有高硬度杂质，因此选择液压颚式破碎机，一是液压颚式破碎机抗压能力强，二是由于其自身的过载装置，遇到优良、不易破碎的异物可以通过过载系统排出，确保设备的正常运行，降低故障率。
钨矿选矿过程中的重要设备是钨矿效率高球磨机。该设备引进了德国先进的球磨机技术，整合了国内球磨机的优势，结合钨矿的性质，充分响应了国家低碳环保的生产理念。钨矿球磨机主要基于`绿柱石硬度高(7.5~8.0)，当它与柔软的脉石矿物(如云母片岩、滑石等。)在一起时，可以选择钨矿球磨机来磨细易碎的脉石，而绿柱石仍然保持其较厚的颗粒，然后在分级或筛分的帮助下进行分离。钨矿效率高球磨机主要由圆柱形气缸、端盖、轴承、传动齿圈等部件组成。固定有大齿轮圈的气缸可以滚动，直径为25-150mm钢球。气缸两端有端盖，端盖用螺钉与气缸端法兰连接，端盖中间有空心轴颈，空心轴颈支撑在轴承上。当磨机旋转时，由于惯性离心力附着在磨机内壁的衬板上，与磨机一起旋转，达到一定高度。由于其自身的重力作用，它像抛射体一样落下，破碎气缸中的材料；此外，磨机之间还有滚动和滑动，钨矿物料主要用于研磨。材料由前仓库连续添加，与气缸一起旋转，形成挤压。此外，进料端与出料端之间的材料表面高度差以及研磨过程中的强制通风。因此，虽然研磨缸是水平安装的，但钨矿物料从进料端缓慢移动到出料端，完成研磨作业。
钨矿磁选机用于分离一些磁性矿物（赤铁矿、磁铁矿）或弱磁性矿物（哲榴石、黑云母、白云母、电气石、绿泥石等）。黑钨矿磁选机适用于粒度3mm以下钨矿的湿磁选择也适用于煤、非金属矿、建筑材料等材料的除铁作业，如磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锰矿、高岭土、稀土矿等材料。黑钨矿磁选择机主要由圆柱体、磁系统、槽体、传动部分等四个部分组成，具有磁场强度高、选定材料粒度范围宽的特点。与普通磁选择机相比，黑钨矿磁选择机具有更显著的节能效果。黑钨矿磁选择过程是在磁选择机的磁场中，利用磁力和机械力对黑钨矿粒进行分选。不同的磁性矿粒沿着不同的轨迹移动，从而分为两种或几种单独的选矿产品。具体过程为：矿浆通过矿箱流入槽体，在喷水管的水流作用下，矿物颗粒散装到槽体中。由于磁场的作用，矿物颗粒会形成磁团或磁链在矿浆中受磁力作用，被吸附在磁管上的矿物属于非磁性矿物，被吸附的矿物是我们想要的精细矿物，非磁性矿物将留在矿浆中排放。
钨浮选机是目前选用细铍矿的主要钨矿选矿设备。近年来，随着铍工业的大规模发展，随着开发利用粗铍矿床，使用难以选择的铍矿床将变得越来越重要，加强细铍矿的浮选研究。
(1) 离心场浮选机械，可提高细粒矿物的动量，高速旋转的矿物颗粒与设备内壁附近的气泡碰撞，提高碰撞机会和粘附效率；矿浆高速旋转，层间剪切运动强，矿浆流与气泡碰撞，有利于克服细矿物颗粒的非选择性团聚和脉石颗粒混合在气泡中，从而提高有用矿物的品味和回收率。
(2) 微泡析出式浮选机 从矿浆中析出的气泡有选择性地先在疏水性矿物表面析出，是一种活性微泡，具有直径小、分散度高、单位体积矿浆内有很大的气泡表面积的特性。从矿浆表面抽气产生负压微泡析出的为空气浮选机；将加压矿浆喷入浮选槽，使矿浆突然降压的微泡析出的为喷射旋流式浮选机；用水电解产生大量微泡的为电微泡析出浮选机。
(3) 白矿浮选柱研发新型钨能微泡浮选柱是一种高效回收细粒的浮选设备，广泛应用于细粒浮选和资源再利用。微泡浮选柱利用微泡加强微粒矿物的捕获，提高回收率，利用泡沫区淋浴水减少脉石矿物的混合，提高精矿的品位。
粗粒白钨矿仍采用重选法回收，细粒嵌布白钨矿一般采用浮选法回收。白钨矿浮选一般分为粗选段和精选段。粗选段旨在最大限度地提高粗精矿的品位，精选段旨在满足市场需求。因此，为了获得合格的钨精矿，往往需要采用复杂的工艺流程和多次精选的配合来实现目标。在白钨矿的浮选研究和实践中，粗选工艺包括石灰 碳酸钠和碳酸钠，一般采用短粗选和长扫选。白钨精选段的关键是将含钙脉石矿与白钨矿分离。白钨粗精矿的精选工艺包括常温法和加热法。常温法对矿石适应性不强，选择指标波动性大。WO3 味道一般为 55% ~ 60%含有高杂质，通常通过加盐酸浸泡回收 WO钨精矿的目的是3 65%以上 。常温法广泛应用于石英脉矿山和钙矿物含量低的矿山，尤其是萤石含量高、钨含量低的矿山。
黑钨矿选矿的主要选择工艺是重选。黑钨选矿的工艺流程是多级跳跃、多级摇床、中矿再磨、细泥分离处理，其中早期跳跃和摇床尾部是重选的核心。黑白钨共生矿石也采用强磁选择和浮选工艺。
对于单一白钨矿和黑钨矿的简单组成，选择过程相对简单。对于黑白钨共生矿，特别是细粒嵌布的黑白钨共生多金属矿，通常采用混合浮选工艺回收钨。主要工艺有 2 ：
(1) 硫化矿混合浮选-黑白钨混合浮选-白钨加热精选-白钨尾矿强磁选-黑钨重选；
(2) 硫化矿混合浮选-强磁选黑白钨分离-白钨浮选-黑钨浮选。
黑钨矿性脆，易碎。细泥中钨的回收率低于 45%。黑钨细泥浮选用甲苯丙酸、混合甲苯丙酸、苯乙烯膦酸等捕获剂，提高黑钨细泥的回收率。对于简单矿石，主要工艺为硫化矿浮选-黑钨浮选-黑钨精选，在弱碱性或中性矿浆中加入油酸、甲苯丙酸或苯乙烯膦酸作为捕获剂，有时油酸作为粗选捕获剂，甲苯丙酸作为精选捕获剂；对于复杂矿石，主要工艺为混合浮选-硫化矿浮选-重选-黑钨浮选，在弱碱性或中性矿浆中粗选；对于复杂难选矿石 （如与稀土金属磷酸盐矿分离等），主要工艺为硫化矿浮选-黑钨浮选-黑钨精选，硅氟酸钠多用于强酸介质。
无论是脉钨矿和脉锡矿还是砂锡矿，除黑钨矿和锡石外，还含有其他矿物，脉矿还含有磁铁矿、赤铁矿和多种硫化物，砂矿还含有锆英石、金红石、独居石、褐以铌矿等多种稀有金属矿物。因此，粗精矿的选择一般采用复杂的联合工艺，包括磁选。在一般的钨锡选择厂中，其原材料性质差异很大。根据锡和硫的含量，分为高锡钨精矿和高硫钨精矿；线磁选后浮选工艺，低品位粗钨精矿和高硫粗钨精矿。
钨矿选矿设备首先将混合磁精矿精矿的闭路过程mm然后通过振动筛分为三级；-3 0.83mm，-0.83 0.2mm，-0.2mm，生产实践证明，分级选择效果优于部分选择。粗钨精矿一般含有一些磁铁矿石。因此，在材料进入强磁选择机之前，应使用弱磁场磁选择机来分离磁铁矿石，以确保磁选择机的正常运行。粗钨精矿中的杂质主要是白钨矿、锡石等硫化物，需要送到下一步进行综合回收。从工艺上看，绝大多数合格的黑钨精矿都是由磁选获得的。
该工艺的特点是：
1.分级选择，方便调整各段磁选机的技术条件，如第一盘场强放低点，选择优质黑钨精矿，第二盘场强度略高，除单个黑钨矿外，甚至可选择生体，二次精矿，二次精矿分别重新选择。
2.粗粒矿物易选，细粒矿物难选，分选次数应多。
3.除白钨和锡石外，中矿和尾矿还含有少量其他硫化矿，需要进一步综合回收。
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