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铁矿石破碎机是一种将铁矿石原矿逐级破碎，从大型原铁矿石(约500毫米)逐级破碎到毫米细料的机械设备。它是我公司在综合市场上开发的铁矿石破碎机。适用于抗压强度小于300Mpa、湿度小于30%、进料粒度小于70毫米、成品粒度小于5毫米的细碎作业。利用铁矿石破碎机加工大量铁矿石原矿，可以分离具有经济价值的铁精粉。
铁矿破碎机的原理特点。
当物料从铁矿石破碎机排出时，通过调整机械可以完成出料口的调整，操作简单快捷。当然，通过增减垫片数量，可以手动调节出料口大小，灵活性强。这也有助于高产重型破碎生产，因为它具有良好的外部结构和工作特点。
铁矿石破碎机利用增减辊之间的垫片移动活动辊，或者利用涡轮调节机械调节两个辊之间的距离，可以调节产品粒度，依靠两个相对中速旋转的破碎辊。齿辊旋转时，矿石通过摩擦力卷入两个滚齿或齿辊与破碎板之间的破碎腔，利用惯性动力学原理产生的高挤压力。物料通过布料装置进入两辊间隙(V型破碎腔)后，被挤压剪切，改变物料机理。
铁矿石破碎机产品类别
1.高效率细碎机
高效率细碎机的原理与建议锤破相同，均采用锤头打击物料进行破碎作业。然而，高效细碎机的结构有了很大的改进。锤头采用组合结构，可以方便地更换锤头；底部筛板采用铸造结构，使筛板具有一定的磨损功能。整体结构更加强化，生产能力大大提高，单机产能在100吨/小时以下，可以稳定地进行细碎生产作业。当单机产能超过100吨/小时时，锤式细碎的一些问题就会逐渐出现。例如：堵料问题，磨损问题，更换耐磨件的工作量过大等。
2.辊式破碎机。
辊式破碎机能有效地将物料破碎到毫米级。但对辊式破碎机的破碎比过小，其进料范围受到很大限制。辊式破碎机结构复杂庞大，辊面磨损后的处理和日常维护成本高，是制约其发展的重要因素。在铁矿石破碎机大规模破碎生产中，应用较少。
3.颚式破碎机。
颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成，模拟动物的两颚运动，完成物料破碎作业。广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业各种矿石和大型物料的中等粒度破碎。破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
4.反击式破碎机
反击式破碎机是一种新型高效的破碎设备，具有体积小、结构简单、破碎比大(可达40)、能耗低、生产能力大、产品粒度均匀、选择性破碎等特点。它是一种很有前途的设备。但是它最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损更严重，需要经常更换。由于一些耐磨材料的出现，已经应用于一些金属选矿厂。
5.锥形破碎机
圆锥破碎机作为细碎设备的唯一缺点是产量与细度的矛盾。当我们追求较小的破碎细度时，我们必须减少圆锥破碎机的偏心量和出料口，这将大大降低圆锥破碎机的产能。因此，采用圆锥破碎机作为铁矿石细碎机，得到的破碎粒度不够细。对国内贫矿干选作业有一定影响。但圆锥破碎机稳定可靠的性能使其广泛应用于铁矿石破碎机的二级破碎。
6.冲击式细碎机。
立轴冲击超细碎机是冲击铁矿石破碎机的典型代表。它采用强冲击破碎原理，数倍增加物料的冲击破碎能量，从而获得良好的细碎效果。超细碎机是应用最广泛的细碎机类型，对硬度高、磨蚀性强、粘度高的各种物料都有很好的细碎效果。立轴超细碎机不仅大大降低了磨损成本，维护方便快捷，而且可以轻松满足毫米级的细碎要求。但立轴超级细碎机的进料粒度较小，一般50mm以下的物料可进入立轴超级细碎机进行细碎作业，在一定程度上限制了其应用范围。如果破碎生产线可以优化配置，立轴超细破碎机可以发挥最经济的生产效率。
铁矿石破碎机工艺流程
在铁矿石破碎机破碎过程中，一般采用喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选等工序。为了经济起见，进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石的干选比例越高。一些小型选矿厂直接干选细颚破碎的铁矿石，造成严重的自然资源浪费。因此，选择最经济的生产方式，最大限度地提高铁矿石干选率，是铁矿石选矿单位必须面对和研究的课题。目前，中国的个体选矿单位大量使用传统的锤子，这是一种投资成本最低的生产模式，不仅生产效率低，而且造成自然资源的巨大浪费。
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