陶瓷球磨工艺

陶瓷球磨工艺处理量

陶瓷球磨工艺加工物料

陶瓷球磨工艺设备配置

陶瓷球磨工艺介绍

对于陶瓷原料的粗加工，破碎机的粒径很粗，只能达到方便投料的目的。为了实现陶瓷烧制所需的微米细度，目前陶瓷施工企业普遍采用陶瓷球磨工艺。而且陶瓷生产企业的原料车间耗电量占一半以上，所以从工厂设计阶段就要优化球磨参数，为整个陶瓷湿法球磨工艺流程的节能奠定良好的基础。

一是合理布局。

原材料车间的行走路线不是马平川，而是既有上坡又有下坡的过程。装载机首先根据配方将物料上到给料机，然后爬到球磨工作平台，再下到球磨机。磨削后再将浆料下到浆池，然后经过除铁、过筛等过程上到喷雾干燥塔。每一步的上和下都是由电力驱动的，日积月累的能耗不是小数目。

所以从陶瓷湿法球磨工艺流程设计开始就要合理规划布局，否则以后很难改造。

(1)因势利导，合理利用地形落差。

生产车间是立体结构，所以不代表地基推平效果最好。如有可利用的地形落差，应设计好料厂、球磨、浆池、喷雾塔的地基高度和位置，以方便操作，降低能耗。

(2)优化原料堆放位置。

在保证易于识别和准确送料的前提下，塑料和贫瘠的材料、大料和小料的堆放应尽可能考虑节能。

二是球磨机吨位应合适。

尺子有短有长。球磨机是大是小，还是根据实际情况。对比总吨位相同时，小球磨机灵活性好，大球磨机产量高。根据实际经验，18t球磨机灵活性好，维护简单，但由于所需数量多，检测、排浆时间长，相对运行率低，整体使用成本高。100t球磨机产量大，但对设备维护要求高。一旦停机，对生产影响很大。目前建陶厂60t球磨机的使用比较成熟。

三是球石的选择。

根据用途不同，球石的材质很多，这里就不赘述了。就陶瓷湿法球磨工艺流程而言，常用的原料球磨有天然球石、中铝球和高铝球。就比重和硬度而言，高铝球无疑是最高的。但是由于差价特别大，球石的选择还是要根据需要球磨的原料性能来决定。

一般来说，如果原料粒径大(10毫米以上)，硬度大(砂石原料占相当比例)，选择比重大、硬度高、直径大的球石可以增强球磨过程中的冲击力，从而提高陶瓷球磨工艺效率。

若原料本身粒径小，质地柔软(如生产琉璃瓦等产品时粘土比例较大)，选用较便宜的天然球石效果也不错。球石直径适当减小，陶瓷湿法球磨工艺流程效率更高(小球石比表面积大，研磨效率高)。

四是球石加入量。

根据实际生产和相关资料，球石占整个球磨机空间的40%。如果是新磨加球石，测量球磨机停止时球石表面与磨口的距离，约为球磨机内径的60%-65%。如果是正常生产，可以将泥浆液面控制到磨口的高度。如果液面下降，需要补充球石，间隙率保持在15%左右。

新球石棱角突出，对球磨效率有影响。如果有机会洗磨，洗磨前补球石效果更好。

五是料球比。

如果参数合理，一般增加投料量会延长球磨时间。如果单纯计算每吨材料使用的球磨时间，可能会得出能耗增加的结论，但实际情况不一定如此。

适当增加投料量可以减少灌浆、试验、磨削等引起的停机时间，设备运行率相对提高。

此外，适当提高料球比会使球磨重心上移，减小扭矩阻力，降低电机电流，从而实现节能。

由于上述原因和各种性能更好的人造球石的使用，目前制造商的料球比普遍高于陶瓷湿法球磨工艺流程教材的理论值。

六是加水量。

就陶瓷球磨工艺而言，在泥浆流速正常的前提下，保持1.70g/ml的比重球磨效率更高。

加水量过大，泥浆比重过小，悬浮不足，球石与材料之间的研磨减弱，球磨之间的碰撞加强，陶瓷湿法球磨工艺流程的效率下降。

加水量过小，泥浆比重过大，泥浆流动性不足，甚至球石浮在表面，不利于球磨。

但是考虑到综合能耗，泥浆每增加一吨水，最终都要靠喷雾干燥塔脱水，这个过程的能耗也很大。所以要平衡这两个过程，不能盲目强调球磨时间，要算综合能耗。

七是电机选择。

为了选择合适的球磨电机，即使在可以拉动的前提下，小电机也不一定能省电。电机级数要合理(影响转速)，功率要合适(电流不能太大)。更换比重较高的球石，电机也要相应更换。否则电流变大，发热耗电，甚至烧电机。

八是球磨速度。

球磨机必须有一定的转速才能将球石带到一定的高度，增强冲击力和研磨效率，但不能太快(料球在离心力作用下圆周运动太快，起不到球磨作用)。球磨机直径越大，线速越大，所以转速越低。例如，500kg球磨机约37r/min，3t球磨机24r/min，6t球磨机20r/min，40t球磨机12r/min。

球磨机安装时，转速已经确定。只要电机和减速器配件不安装错误，转速不会有很大变化。

球磨机设备制造商根据生产经验的平均值确定最佳速度。但是原料、料球比、加水量等参数不同，最高效的转速实际上也不同。此外，即使是同一台球磨机，同样的材料，在陶瓷湿法球磨工艺流程的不同阶段，球磨机的内部状态也是不同的。起初，球石、材料和水是分离的，球磨一段时间后会处于混沌状态。球磨后期，泥浆粘度会随着细度的变化而变化。

鉴于这种复杂的情况，一些技术人员试图探索变频球磨。通过实验，优化了节能曲线，使球磨机在不可能的球磨阶段有不同的转速，始终保持最佳球磨状态。

九是错峰用电。

由于电网负载的峰值和谷值，电力部门鼓励生产企业通过优惠低谷电价使用低谷电。因此，在高峰电价时尽量安排球磨机进行装磨、放浆等停机操作，在低谷电价时启动运行，对降低生产成本和电网的健康运行具有重要意义。

以上就是陶瓷湿法球磨工艺流程的节能措施，了解更多陶瓷球磨工艺和设备信息可联系锦强，技术经理将为您出具详细的工艺方案和设备报价，欢迎垂询。